提升机自动化系统在手动转自动期间，无法辨别箕斗装载装煤量，容易出现人工误操作。
一、箕斗装载量超限的危害：
1、主井自动化提升采用箕斗提煤，此环节的正常运行与煤矿的生产效率和设备、人员的安全都有重大关系。绝大部分的矿山机电事故都是由于提升机的异常工作造成的。最为典型频发的机电事故隐患就是箕斗装载超限，应采取相应的监测预防措施。
2、箕斗装载超限使钢丝绳的安全系数降低，使摩擦提升危险滑动的可能性增大，使安全制动存在隐患，以上情况均会引起过卷、坠罐等重大事故。
二、箕斗过装的预防方法：
1、人工监视。箕斗过装会导致提升机电机电流增大，故其装载情况司机可以通过观察电流表进行判断。但是由于这种判断方法主要依靠司机的操作经验和责任心，虽然在实际工作中有一定的预防效果，并不能准确得知箕斗内具体的实际装载情况。
2、定量装载措施。目前，针对箕斗定量监测有很多方式方法，比如满仓保护，在一定程度上预防了重载，但是效果并不彻底。容易出现不装，多装，其根本原因是没有直接监测箕斗的装载量。
3、载荷监测
①、由于人工监视和定量装载措施有一定的局限性，因此预防箕斗过装采用载荷监测法。实时检测提升机的载荷情况，过装、未卸净等故障的判断依靠定量斗关闭、到位等开关信号来实现。
②、硬件方案：在钢丝绳与箕斗连接处安装传感器，经由安装在箕斗上的采集发射装置采集载荷信号并通过无线方式传输至井口接受装置，进而将信号传送给放置于机房操控室的主控计算机，经过分析处理后，不仅能实时显示载荷信号，同时能诊断与报警箕斗过装等故障，为避免事故，在严重过载超限时提升机安全回路断开从而实现安全制动。
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